氣動沖床采用灰鑄鐵機身的性能的優(yōu)點和缺點是什么呢？我們進行全方位的分析。
首先是HT200材料的優(yōu)點。相較于45號鋼灰鑄鐵的鑄造工藝更為靈活，生產廠家可以根據(jù)不同的沖壓機床需求將機身設計成各種形狀，為了降低應力的集中可以將其設計為鑄造圓角，還可以將變截面進行圓滑的過度，HT200作為氣動沖床的機身材質其力學性能更為出色。此外該材質為片狀分布的石墨組織，這種結構具有吸收震動能量的特點，減震性能較好，這也是采用灰鑄鐵機身一直沿用至今的重要原因。采用灰鑄鐵機身的氣動沖床外觀較為笨重，整體重量和體積都比較大，但是這種機身自身的慣性也比較大，根據(jù)經典力學中的牛頓慣性定律，慣性較大的物體穩(wěn)定性也較強，因而灰鑄鐵氣動沖床具有較好的穩(wěn)定性，在震動環(huán)境中的應用效果更好。出色的減震性能使得氣動沖床的運行穩(wěn)定性和產品的質量得到了有效的保證�；诣T鐵機身還有利于模具壽命的延長，相關測試表明，同樣在160T單點壓力機上成型的3毫米厚度的沖壓制件，模具的壽命存在一定的差異。其落料沖孔模在上海的160t閉式單點壓力機上試驗,機身材料為HT200,在20萬次沖壓中,刃口修磨次數(shù)為6次。同樣是這套模具，20萬次后再用在COMASS160T沖床上，刃口在下20萬次連續(xù)沖壓中修磨9次。該機為鋼板機身。工作震動明顯大于鑄鐵機身，噪聲較鑄鐵機身高出35分貝，震動顯著增加。
HT200灰鑄鐵機身的缺點表現(xiàn)在三點。一是機身重量較大，采用灰鑄鐵材質機身的沖壓機床重量較大，給起重運輸造成了巨大的不便，即使目前已經實行了自動化機身造型和澆筑，但是仍然耗費較多的時間，生產周期較長。二是制造工藝復雜。HT200灰鑄鐵沖壓機床機身制造需要經過鑄造工序造型、爐料配制、冶煉、澆筑和砂型中成型多個工序，工序十分復雜，為了確保沖壓機床的制造質量需要進行專門的鑄造分廠的建設和配置。三是制造成本較高。由于灰鑄鐵沖壓機床機身復雜的工序和較大的質量，使得其經濟指標較差。該種材質的機身對于模型、型砂以及鑄造鐵合金、混砂、清砂造型以及澆筑設備的要求都比較高，需要耗費大量的人力和時間。
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